电除尘器脉冲电源与各类高压电源的性能对比
一、中国电除尘器高压电源产品发展历程：
第一阶段：1985-2000，工频电源
1、恒流源：单相交流 380V输入 ,变压器分档调幅调压，高压硅堆整流输出。输出频率 100Hz。二次电压输出波形：纹波较大的直流（ DC）电压波形。
2、单相可控硅电源：单相交流 380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。输出频率 100Hz。二次电压输出波形：纹波较大的直流（ DC）电压波形。
3、三相可控硅电源：三相交流 380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。输出频率 300Hz。二次电压输出波形：纹波较小的直流（ DC）电压波形。
第二阶段：2001-2015，高频电源
1、按输出频率可分为： 10 kHz、20 kHz、50 kHz。
2、按调压方式可分为：调频高频电源、调幅高频电源。三相交流 380V输入，可控硅 /二极管调相调压， IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。输出频率 10 kHz、20 kHz、50kHz。二次电压输出波形：基本上纯直流的（ DC）电压波形。
第三阶段：2016-至今，脉冲电源
1、工频基波脉冲电源：由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。基波频率 300Hz，脉冲频率 100pps，脉冲宽度 75μs；
2、高频基波脉冲电源：由多组独立高频电源叠加组成。基波频率 10～ 50 kHz，双脉冲频率 1～10000 pps，脉冲宽度 8μs；脉冲电源输入电压 : 三相交流 380V。二次电压输出波形：直流（ DC）电压波形叠加脉冲（ PULSE）电压波形。即直流叠加脉冲（ DC+PULSE）电压波形。
二、电除尘器电源工作原理简介：
1、三相可控硅电源工作原理：
三相可控硅电源主要由反并联可控硅调压电路、三相高压整流变压器及控制电路组成。三相可控硅电源原理如图 2-1所示。
三相可控硅电源的基本工作原理是将三相 380V低压交流电，经反并联可控硅在控制回路控制下将移相调压后的交流电压送至三相高压整流变压器一次侧，经三相高压整流变压器二次侧升压、高压硅堆整流后输出直流高压。图 2-2是在电除尘器负载上得到纹波较小的直流（ DC）电压波形图。控制器根据 ESP负载的二次电压、电流反馈信号进行自动跟踪控制。
2、高频电源工作原理：
高频电源主要由三相整流滤波电路， IGBT全桥谐振逆变电路，高频高压整流变压器及控制电路组成。高频高压电源原理如图 2-3所示。
高频电源的基本工作原理是将三相 380V低压交流电，经三相桥式整流电路得到直流电压、 LC滤波输出 520V直流母线电压。直流电压经 IGBT全桥逆变为高频脉冲电压。高频脉冲电压经高频变压器升压，高压硅堆整流后输出直流高压。图 2-4是在电除尘器负载上得到基本上纯直流的（ DC）电压波形图。控制器根据 ESP负载的二次电压、电流反馈信号进行自动跟踪控制。
3、工频基波脉冲电源工作原理：工频基波脉冲电源：由两组独立电源并联耦合组成，即基波电源和脉冲电源。
工频基波脉冲电源原理如图 2-5所示。
工频基波电源工作原理同三相可控硅电源工作原理，在此不再阐述。其作用是产生基波电压 -Udc。
脉冲电源工作原理是将三相 380V低压交流电，经反并联可控硅在控制回路控制下，将移相调压后的交流电压送至三相高压整流变压器一次侧，经三相高压整流变压器二次侧升压、高压硅堆整流后输出正高压直流母线电压 +Ups，经高压 IGBT全波逆变为高压脉冲电压。高压脉冲电压经电容 Cs、脉冲变压器 PT输出形成脉冲电压 -Upulse，再经耦合电容 Cc与基波电压叠加产生 ESP所需电压 Uesp，即在电除尘器负载上得到 Uesp=-(Udc+Upulse)的电压波形。其波形图如图 2-6所示。
控制器根据 ESP负载的二次电压、电流反馈信号进行自动跟踪控制。
4、高频基波脉冲电源工作原理：
高频基波脉冲电源是由 N(N=2,3,4,5 ⋯)组独立 IGBT全桥逆变电路、变压器整流电路串联组成如图 2-7所示。若 U2=80kV,当N=4时，其基波和脉冲波的幅值比为
2:4、3:4（电压比为 40:80kV、60:80kV）。
高频基波脉冲电源的工作原理是将三相 380V、 50Hz低压交流电，经三相桥式整流 LC滤波输出 520V直流母线电压，直流母线电压经多组 IGBT全桥逆变为高频脉冲电压，对应各自高频变压器升压，由各自高压硅堆串联整流输出高压。在电除尘器负载上同时得到直流基波（ DC）电压和脉冲波（ PULSE）电压如图 2-8所示。控制器根据 ESP负载的二次电压、电流反馈信号进行自动跟踪控制。
三、电除尘器供电电源波形分析：电除尘器供电电源分为直流（DC）电压波形供电，直流叠加脉冲（ DC+PULSE）电压波形供电。
工频电源、高频电源属直流（ DC）电压波形供电 (如图2-2、如图 2-4所示 )。特征是相同幅值直流电压连续不断的向除尘器充电加压，使板线间始终维持在击穿电压点附近。当粉尘比电阻超过 1011Ω·cm后，就会在气体电离—粉尘荷电—移动—捕集—脱尘的过程中出现问题。当高比电阻粉尘累积在阳极板上后，由于连续加压，使带电粉尘对阳极板的中和速度被更快的再充电，导致阳极板尘层加厚，表面电位提高，造成对放电极的电位差相对减少，放电极电晕放电减弱，引起反电晕现象发生，除尘效率大幅下降。
脉冲电源属直流叠加脉冲（ DC+PULSE）电压波形供电 (如图 2-6、如图 2-8所示 )。特征是在有效电晕电压，连续不断地向除尘器充电加压的同时，叠加脉冲电压。这种荷电方式，不仅提高了瞬间的荷电电压，又降低了平均荷电电压，即使是高比电阻粉尘，粉尘层中的电位也很容易在阳极板上得到中和，阳极板表面电位降低，不会产生与放电极相对电位的提高，抑制了反电晕现象的发生。脉冲波瞬间高电压更易使粉尘荷电，所以除尘效率大大提高。
四、电除尘器对供电电源输出波形频率的响应：电除尘器的数学模型：
电除尘器的结构是由极板、极线平行交错排布而成，可视为容性负载。根据电除尘器的伏—安特性曲线，其不同阶段数学模型是不同的，电阻和电容串联组合，代表电除尘器伏—安特性曲线的 0—起晕电压段。电阻和电容并联组合，代表电除尘器伏—安特性曲线的起晕电压—击穿电压段。如图 4-1。
Xr代表阻抗，是电除尘器极板极线间粉尘介质对气体电离的阻碍程度 Xc代表容抗，是电除尘极板极线间距离、面积对气体电离的阻碍程度，是频率的函数。 Xc=1/2π fC 当电阻和电容并联时：
I=U/Xr+Xc
当电阻和电容并联时：
I=U/Xr+U/Xc
由上述小结：当电压为定值时，容抗减小电流增加。电除尘器是物理实体，提高其供电电源频率，对提高除尘效率是有效的。
五、脉冲电晕放电对粉尘荷电的影响
粒子在直流电晕荷电的过程中 ,随着颗粒带电量的增加从而在颗粒表面产生势垒能。荷电的发生是只有那些具有动能大于或足以克服荷电粒子表面势垒能的电子与粒子碰撞而产生 . 低于荷电粒子表面势垒能的电子不能达到粒子表面进而不荷电 .当荷电发生到一定阶段时，粉尘的荷电速度减小，从而影响粉尘的带电量，造成除尘效率底下。
在脉冲放电中，由于瞬间电位较高 ,电子从电场中获得的能量很大，产生高能电子，这些高能电子与中性气体分子碰撞裂解或激发中性分子进而产生更多的电子。此时，电场空间带电粒子主要是电子，电晕电流是电子传输形成的。飞灰粒子荷电是以电子荷电为主。
飞灰在脉冲放电电晕场中的电子荷电机理是以电子的电场荷电和动能扩散荷电为主，飞灰粒子的电子荷电不仅与电场强度有关，也与电子的热运动程度有关（即电子的动能）。
由于飞灰在直流电晕下的电场荷电很快达到饱和并在飞灰粒子表面形成势垒能 ,抑制飞灰的进一步荷电 . 但在脉冲期间，单位空间内，被激发出的电子密度很大，能量很高，高能电子足以克服这势垒能而轰击飞灰粒子表面使粒子的荷电量超过饱和电场荷电的极限 .从而获得更快的趋近速度，提高除尘效率。
六、我公司脉冲电源特点
- 直流(DC)模式 : 可单独施加直流电压(~ 50kV)
- 脉冲(MPS)模式 : 同时施加直流电压 + 脉冲电压 = 90kV
1.提高运行电压和击穿电压。
2.增加小颗粒粉尘荷电效果。
3.节省电耗，相对于传统DC电源，可节省80%以上耗电量。
4.有效处理高比电阻粉尘，排放粉尘浓度可降低40~60%以上。
5.有效抑制反电晕。
6.提高振打效果。
电除尘器高电压脉冲电源（MPS）技术难度高，世界上实现稳定使用业绩的公司只有两家（韩国POSCO，丹麦FLSmidth社）
公司产品是与POSTECH共同研发，在POSCO实证并实现量产(1999年~至今），拥有近20年的运行经验，使用全世界最顶级的零配件，稳定性堪称世界最顶尖水平。
七、产品展示
